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脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉生产工艺及设备

来源:鲁阳药化设备 | 发布日期:2022-05-09 14:47:17 人气:72

一、生产工艺简介 蒸汽(导热油)桨叶干燥机+煅烧沸腾炉生产工艺产品适用范围:脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1.该设备根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点,采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺,该工艺就是利用一个热源分别做两次功,也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功,最终排放温度可低于100℃,因此非常节能。由于利用的是一个热源,所以大大缩短了安装周期,同时节省了大量原材料,是目前非常合理,非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高,故采用了目前供热最为稳定的电厂蒸汽或天然气等工艺提供热源,该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长;同时该系统热效率较高能达到90-%左右,从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉,通过对炉体不断的更新改进,能够达到热量分配趋于合理,热交换面积可无限增大,能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加二级除尘,一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集,一级除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空,气体含尘浓度不高于国家规定的10mg/m3。2. 采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势◆预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料◆蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。◆无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。◆采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序

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  1. 工艺流程(见图)该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存包装系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。 1.原料处理工段本生产线采用脱硫石膏为电厂厂生产副产物脱硫石膏经卡车运送至生产线附近的原料堆棚,从堆场用铲车取脱硫石膏原料,直接铲入生产线专设的原料上料斗(102)。仓壁设有防堵塞的由程序控制的一组振动器,并通过调整出料口闸板的高度和变频计量输送机(103)来适应打散机(104)的生产能力。原料喂料斗下的计量输送机连续将脱硫石膏通过皮带机喂入打散机进行分散,分散后的脱硫石膏由输送机(105)输送至桨叶烘干机上方缓冲料斗201。2.干燥工段缓冲料斗201的物料进入桨叶烘干机对脱硫石膏进行进行预烘干。干燥系统热源采用蒸汽为热源,分汽包分配降压的蒸汽通过管道进入桨叶烘干机(202)搅拌机主轴叶片。蒸汽作热介质在桨叶烘干机叶片和脱硫石膏原料进行换热,潮气通过排潮管道进入旋风除尘系统(903)。3.煅烧工段一次烘干完成的物料经过提升机(301)提到滚筒筛(302)进行筛选,达到筛分要求的粉料经过螺旋输送机(303),喂入石膏煅烧设备多室石膏煅烧炉(304)。煅烧好的石膏粉通过降温器(306)对粉体进行降温,同时对罗茨风机(307)进入降温器的冷风进行预热。出炉后的半水石膏粉进入降温器进行降温后,通过下部叶轮给料机(308)送入改性磨(401),做进一步改性处理。4.输送及储存煅烧、冷却、改性后的建筑石膏成品经过螺旋输送机(501)进入气力输送机(502),通过罗茨风机(503)后直接输送到2个成品仓(504)。根据客户不同产品包装的要求,产品包装分为25-50公斤袋装包装,罐车散装和吨袋包装三种方式。(1) 叶轮给料机(601)把成品石膏粉送人回转包装机(602)进行25-50公斤袋装包装,然后通过接包输送机(603)清包输送机(604)爬坡输送机(605)进入移动装车机(606)对挂车进行装车作业。(2)通过插板阀(504)螺旋输送机(701)对散装罐车进行装车(3)通过螺旋输送机(801)双轮给料机(802)吨袋包装机(803)对吨袋进行包装。本项目产品料仓设计为混凝土基础钢结构料仓,出口设计满足成品倒仓、散装、包装等要求。 以上设备均采用计算机集中控制,自动化程度高、控制方便、并能随时监控速度、温度、湿度及设备的运行情况,从而有效的减少了劳动力,降低了成本、提高了效率,是现代建材行业的典型设备。

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三、原料消耗

序号

名称

单位

指标 

1

年生产半水石膏粉

 

100000

2

年工作日

 

300

3

年消耗脱硫石膏粉原料

 

140000(与含水率有关系)

4

生产一吨石膏粉所需燃料(蒸汽)

0.5t与含水率有关系)

5

生产一吨石膏粉所需电

/

22(与含水率有关系)

 

 

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